ରବର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ଟ୍ରିମିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଟ୍ରିମିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ମାନୁଆଲ୍ ଟ୍ରିମିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, କଟିଂ, କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ଫ୍ଲାସଲେସ୍ ମୋଲ୍ଡ ଫର୍ମିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରିମିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିପାରିବେ।
ମାନୁଆଲ୍ ଟ୍ରିମିଂ
ହସ୍ତକୃତ ଟ୍ରିମିଂ ହେଉଛି ଟ୍ରିମିଂର ଏକ ପ୍ରାଚୀନ ପଦ୍ଧତି, ଯେଉଁଥିରେ ପଞ୍ଚ, କଇଁଚି ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ରବର ଧାରକୁ ହାତରେ ପଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ କାଟିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ହସ୍ତକୃତ ଟ୍ରିମିଂ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗତି ବ୍ୟକ୍ତି ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ଟ୍ରିମିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ପରିମାପ ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କୌଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍, କଟ୍ କିମ୍ବା ବିକୃତି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଟ୍ରିମିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଟ୍ରିମିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଟ୍ରିମିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ରବର ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଅଧିକାଂଶ ଟ୍ରିମିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ କରାଯାଏ। ମାନୁଆଲ୍ ଟ୍ରିମିଂ କାର୍ଯ୍ୟର କମ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରାୟତଃ ଅନେକ ଲୋକଙ୍କୁ ଟ୍ରିମିଂ ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ସାଲିସ କରେ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରିମିଂ
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରିମିଂରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ପଞ୍ଚିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସାହାଯ୍ୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ବ୍ଲେଡ୍ ଟ୍ରିମିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା କମ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ଉନ୍ନତ ଟ୍ରିମିଂ ପଦ୍ଧତି।
୧) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଞ୍ଚିଂ ଟ୍ରିମିଂରେ ଉତ୍ପାଦର ରବର ଧାରକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଏକ ପଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ରବର ଧାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ପଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଡାଇ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ବୋତଲ ଷ୍ଟପର୍, ରବର ବାଉଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଅଧିକ ରବର କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଏବଂ କମ୍ କଠୋରତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ପ୍ରଭାବ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରିମ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା କାଟିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥେଷ୍ଟିକତା ଯୋଗୁଁ ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠରେ ଅସମାନତା ଏବଂ ଡିପ୍ରେସନ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। କମ୍ ରବର କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଏକ କଟିଂ ଏଜ୍ ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପଦ୍ଧତି ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ପଞ୍ଚିଂକୁ ଥଣ୍ଡା ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଗରମ ପଞ୍ଚିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଥଣ୍ଡା ପଞ୍ଚିଂ ହେଉଛି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ପଞ୍ଚିଂ, ଯାହା ପାଇଁ ଅଧିକ ପଞ୍ଚିଂ ଚାପ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପଞ୍ଚିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଗରମ ପଞ୍ଚିଂ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପଞ୍ଚିଂ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ଏଡାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
2) ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଟିଂ ଟ୍ରିମିଂ ବଡ଼ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟାୟାରକୁ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ କରିବା ପରେ, ଟାୟାରର ପୃଷ୍ଠ ଭେଣ୍ଟ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଲାଇନରେ ବିଭିନ୍ନ ଲମ୍ବ ରବର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଥାଏ, ଯାହାକୁ ଟାୟାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଏକ ଖାଞ୍ଚିତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
3) ଭିତରର ଗାତ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଥିବା ରବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟ୍ରିମିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣିକା ଆକାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟ୍ରିମିଂର ସଠିକତା କମ୍, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଖରସ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବଳକା ବାଲି କଣିକା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
୪) କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଉଚ୍ଚ ଟ୍ରିମିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି O-ରିଙ୍ଗ୍, ଛୋଟ ରବର୍ ପାତ୍ର, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ଶୁଷ୍କ ବରଫ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ଭଙ୍ଗୁର ତାପମାତ୍ରାରେ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଫ୍ଲାସ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରି ଟ୍ରିମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରାଯାଏ।
୫) ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ବ୍ରଶିଂ ଟ୍ରିମିଂ: ଏଥିରେ ଫ୍ରିଜଡ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ରବର ଧାରକୁ ବ୍ରଶ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେଉଥିବା ଦୁଇଟି ନାଇଲନ୍ ବ୍ରଶ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
6) ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଡ୍ରମ୍ ଟ୍ରିମିଂ: ଏହା କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଟ୍ରିମିଂର ସର୍ବପ୍ରାଚୀନ ପଦ୍ଧତି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡ୍ରମ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ରଭାବ ବଳ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଏମ୍ବ୍ରିଟଲମେଣ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରୁ ଫ୍ଲାସ୍ ଫାଟିଯାଏ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ। ଡ୍ରମ୍ର ଆକୃତି ସାଧାରଣତଃ ଅଷ୍ଟଭୁଜ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଡ୍ରମ୍ରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଡ୍ରମ୍ର ଗତି ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ କାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ରବର ପ୍ଲଗ୍ଗୁଡ଼ିକର ଧାର ଟ୍ରିମିଂ କୌଶଳ କମ୍-ତାପମାନ ଡ୍ରମ୍ ଟ୍ରିମିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ।
୭) ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ଦୋଳନ ଟ୍ରିମିଂ, ଯାହାକୁ ଦୋଳନ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଟ୍ରିମିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ: ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ସିଲିଂ ବାକ୍ସରେ ଏକ ସର୍ପିଲାଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣରେ ଦୋଳନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବଳ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ, ଯାହା ଫଳରେ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଥିବା ଫ୍ଲାସ୍ ଖସିପଡ଼େ। ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ଦୋଳନ ଟ୍ରିମିଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ଡ୍ରମ୍ ଟ୍ରିମିଂ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତି ହାର କମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ।
୮) ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ରକିଂ ଏବଂ କମ୍ପନ ଟ୍ରିମିଂ: ଏହା ଧାତୁ କଙ୍କାଳରେ ସମୃଦ୍ଧ ଛୋଟ କିମ୍ବା କ୍ଷୁଦ୍ର ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋ ସିଲିକନ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉତ୍ପାଦର ଗାତ, କୋଣ ଏବଂ ଖାଲରୁ ଫ୍ଲାସ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍
ଏହି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବର୍ସକୁ ବାହାର କରିଥାଏ। ଏହା ବର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ରୋଜେନ୍ କଣିକା (ପେଲେଟ୍) ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ। ଫ୍ରୋଜେନ୍ ଏଜ୍ ଟ୍ରିମିଂ ମେସିନ୍ରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, କମ୍ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା, ଭଲ ଟ୍ରିମିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଶୁଦ୍ଧ ରବର ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ ପାଲଟିଛି, ବିଭିନ୍ନ ରବର, ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଜିଙ୍କ-ମାଗ୍ନେସିୟମ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଂଶରୁ ବର୍ସ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ବର୍ଲଲେସ୍ ଛାଞ୍ଚ
ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବର୍ଲସ୍ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରିମିଂ କାମ ସରଳ ଏବଂ ସହଜ ହୋଇଥାଏ (ବର୍ଲସ୍ ଛିଣ୍ଡିବା ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚକୁ ଛିଣ୍ଡିବା ମୋଲ୍ଡ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ)। ବର୍ଲସ୍ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ଟ୍ରିମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରେ, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହାର ବ୍ୟାପକ ବିକାଶ ସମ୍ଭାବନା ଅଛି କିନ୍ତୁ ନମନୀୟ ଏବଂ ବିବିଧ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୫-୨୦୨୪
