କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫିସିଆସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଥମେ 1950 ଦଶକରେ ଉଦ୍ଭାବିତ ହୋଇଥିଲା। କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫିସିଆସିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହା ତିନୋଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମୟ ଦେଇ ଗତି କରିଛି। ସାମଗ୍ରିକ ବୁଝାମଣା ପାଇବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
(୧) ପ୍ରଥମ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍
ଫ୍ରିଜଡ୍ ଡ୍ରମ୍କୁ ଫ୍ରିଜଡ୍ ଏଜ୍ ପାଇଁ କାମ କରୁଥିବା ପାତ୍ର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ବରଫକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ରେଫ୍ରିଜଣ୍ଟ୍ ଭାବରେ ବାଛି ଦିଆଯାଏ। ମରାମତି କରିବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଡ୍ରମ୍ରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, ସମ୍ଭବତଃ କିଛି ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ ଯୋଡିବା ସହିତ। ଡ୍ରମ୍ ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଏପରି ଏକ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଭଙ୍ଗୁର ଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ନିଜେ ପ୍ରଭାବିତ ନ ଥାଏ। ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଧାରଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ≤0.15mm ହେବା ଉଚିତ। ଡ୍ରମ୍ଟି ଉପକରଣର ପ୍ରାଥମିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଆକୃତିରେ ଅଷ୍ଟକୋଣୀୟ। ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଗଣମାଧ୍ୟମର ପ୍ରଭାବ ବିନ୍ଦୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ଚାବିକାଠି, ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଏକ ରୋଲିଂ ସଞ୍ଚାଳନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଡ୍ରମ୍ ଘଣ୍ଟାକଣ୍ଟାର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଘୂରେ ଏବଂ କିଛି ସମୟ ପରେ, ଫ୍ଲାସ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ପ୍ରଥମ ପିଢ଼ିର ଫ୍ରୋଜେନ୍ ଧାରର ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାର, ବିଶେଷକରି ପାର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ ର ଶେଷ ଭାଗରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଫ୍ଲାସ୍ ଧାର। ଏହା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ପାର୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ ରେ ରବର ସ୍ତରର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା (0.2mm ରୁ ଅଧିକ) ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
(2) ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍
ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରଥମ ପିଢ଼ି ଉପରେ ଆଧାରିତ ତିନୋଟି ଉନ୍ନତି କରିଛି। ପ୍ରଥମତଃ, ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟକୁ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି। -78.5°C ର ଉପସମନ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ଶୁଷ୍କ ବରଫ, ସିଲିକନ୍ ରବର ଭଳି କିଛି ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଭଙ୍ଗୁର ରବର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। -195.8°C ର ସ୍ଫୁଟନା ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ରବର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଟ୍ରିମ୍ କରିବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିଥିବା ପାତ୍ରରେ ଉନ୍ନତି କରାଯାଇଛି। ଏହାକୁ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡ୍ରମ୍ ରୁ ଏକ ଟ୍ରଫ୍-ଆକୃତିର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ବାହକ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି। ଏହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଖାଲରେ ଟଳିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ମୃତ ଦାଗଗୁଡ଼ିକର ଘଟନାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା କେବଳ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଧାରର ସଠିକତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତୃତୀୟତଃ, ଫ୍ଲାସ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସଂଘର୍ଷ ଉପରେ କେବଳ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମିଡିଆ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଏ। 0.5~2mm କଣିକା ଆକାରର ଧାତୁ କିମ୍ବା କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ 2555m/s ରୈଖିକ ବେଗରେ ଗୁଳି କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ଉନ୍ନତି ଚକ୍ର ସମୟକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ।
(3) ତୃତୀୟ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍
ତୃତୀୟ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଦ୍ୱିତୀୟ ପିଢ଼ି ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ଉନ୍ନତି। ଟ୍ରିମ୍ କରିବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପାତ୍ରକୁ ଛିଦ୍ର କାନ୍ଥ ସହିତ ଏକ ଅଂଶ ବାସ୍କେଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଗାତଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 5mm ବ୍ୟାସ (ପ୍ରକ୍ଷେପଣର ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼) ସହିତ ଟୋକେଇର କାନ୍ଥକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ଷେପଣଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ଯାଇ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପକରଣର ଶୀର୍ଷକୁ ଫେରି ଆସିଥାଏ। ଏହା କେବଳ ପାତ୍ରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଷମତାକୁ ବିସ୍ତାର କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପ୍ରଭାବ ଗଣମାଧ୍ୟମ (ପ୍ରକ୍ଷେପଣ) ର ସଂରକ୍ଷଣ ପରିମାଣକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଅଂଶ ବାସ୍କେଟଟି ଟ୍ରିମିଂ ମେସିନରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଢଳାଇ (40° ~ 60°) ଅଛି। ଏହି ଢଳାଇ କୋଣ ଦୁଇଟି ବଳର ମିଶ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟୋକେଇକୁ ଜୋରଦାର ଭାବରେ ଓଲଟାଇଥାଏ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଟୋକେଇ ନିଜେ ଟମ୍ବଲ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଳ, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ଷେପଣ ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କେନ୍ଦ୍ରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଳ। ଯେତେବେଳେ ଏହି ଦୁଇଟି ବଳକୁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ଏକ 360° ସର୍ବଦିଗୀୟ ଗତି ଘଟେ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ସମାନ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଫ୍ଲାସ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୮-୨୦୨୩
