ରବର ସିଲିଂ ଉତ୍ପାଦ ଶିଳ୍ପରେ, ଫ୍ଲାସ୍ (ଯାହାକୁ ବର୍ସ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) O-ରିଙ୍ଗ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ଛୋଟ ଫ୍ଲାସ୍ ମଧ୍ୟ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସିଲିଂ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗୁରୁତର ଉପକରଣ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ।
ନିକଟରେ, STMC ସିଲିକନ୍ O-ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦର୍ଶାଉଥିବା ପ୍ରକୃତ ଫଟୋଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ସେୟାର କରିଛି। ଏହି ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଆମେ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶରୁ ବର୍ ବାହାର କରିବାର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ କିପରି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହା ଆମକୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ଫ୍ଲାସ୍-ମୁକ୍ତ ସିଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ପ୍ରକୃତ ସଟ୍: ରଫ୍ ଫ୍ଲାସ୍ ରୁ ସ୍ମୁଥ୍ ପରଫେକ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ
ଆମର ସଦ୍ୟତମ ତୁଳନାତ୍ମକ ଫଟୋଗୁଡ଼ିକରେ, ଆପଣ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ସିଲିକନ୍ ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖିପାରିବେ:
- ଡିଫ୍ଲାସ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ: O-ରିଙ୍ଗ୍ର ଧାରରେ ଫ୍ଲାସ୍ର ଏକ ପତଳା, ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍ତର ଅଛି। ଏହା ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଏକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ। ରୁକ୍ଷ ଧାର କେବଳ ଖରାପ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ ବରଂ ସିଲିଂ ବିପଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
- ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପରେ: କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ସଫା, ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ସହିତ ଏବଂ କୌଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ନିକ୍ ନାହିଁ। ଏକ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାଇଂ ଗ୍ଲାସ୍ ତଳେ ମଧ୍ୟ, ପୃଷ୍ଠ ସିଲିକନର ନରମ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ପାରମ୍ପରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଦ୍ୱାରା ଛାଡିଯାଇଥିବା ପରି କୌଣସି କ୍ଷୟ ଚିହ୍ନ ନାହିଁ।
ଏହା କିପରି କାମ କରେ: ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂର ସଠିକତା
1. ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ଆମ୍ବ: ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଶୀଘ୍ର ସିଲିକନ୍ ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା କରିଥାଏ। ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ, ପତଳା ଫ୍ଲାସ୍ କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ (କାଚ ପରି) କାରଣ ଏହା ପତଳା ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ତାପ ହରାଇଥାଏ। ତଥାପି, ରିଙ୍ଗ୍ର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ଘନ ହୋଇଥିବାରୁ ଏହା ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ରହିଥାଏ।
୨. ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ: ଭୁଜାଲି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବନ୍ଦ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ମେସିନରେ ରଖାଯାଏ। ମେସିନଟି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘୂରେ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଗଣମାଧ୍ୟମ (ଯେପରିକି ପଲିକାରାବୋନେଟ୍ ପେଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଟ୍) ବିସ୍ଫୋରଣ କରେ।
3. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଥକୀକରଣ: ଆଘାତ ପରେ ଭଙ୍ଗୁର ଫ୍ଲାସ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ଖସି ପଡ଼େ। ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ O-ରିଙ୍ଗ୍ ବଡି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅକ୍ଷତ ରହିଥାଏ।
କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ? ଏହା କେବଳ ଫ୍ଲାସ୍ ହଟାଇବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କିଛି କରେ
ଏହି ପ୍ରକୃତ ଫଟୋଗୁଡ଼ିକ STMCର କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ଦର୍ଶାଉଛି:
- ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: ଅଂଶକୁ କ୍ଷତି ନକରି କେବଳ ଫ୍ଲାସ୍ ହଟାଇଥାଏ। ସଠିକତା ସିଲିକନ୍ ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
- ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚ୍ ମାନୁଆଲ୍ କାମ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବିତରଣ ସମୟକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ।
- ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ: ଯଦିଓ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଛି, ପାରମ୍ପରିକ ଛିଣ୍ଡା ଟୁଲିଂ ତୁଳନାରେ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଟୁଲିଂ ପ୍ରାୟ 20% ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ସଞ୍ଚୟ କରେ। ଏହା ସମୟ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
- ଜଟିଳ ଆକୃତିକୁ ପରିଚାଳନା କରେ: ଭିତର ବର୍ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ସିଲ୍ ଆକୃତି ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ୍ କାମ କଷ୍ଟକର। କିନ୍ତୁ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ବିନା ସମସ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସଫା କରେ।
ବିବରଣୀ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଭାଷିତ କରେ। ସଠିକତା ବିଶ୍ୱାସ ଗଠନ କରେ।
STMC ସର୍ବଦା ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକୃତ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଫଟୋଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଆମର ବୈଷୟିକ ଦକ୍ଷତାର ପ୍ରମାଣ ନୁହେଁ, ବରଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଆମେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବାର ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ମଧ୍ୟ।
ଆମକୁ କଲ୍ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଆମର କାରଖାନା ପରିଦର୍ଶନ କରିବାକୁ ନୂତନ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଉଭୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସ୍ୱାଗତ। ନିଜ ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ସର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପାନ୍ତର ଦେଖନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୦-୨୦୨୬
